由于環(huán)境的不同，為了適應(yīng)工作環(huán)境生產效率，刮板排屑機(jī)的設(shè)計(jì)不同創新的技術，有的可以適應(yīng)高溫環(huán)境，有些具有很強(qiáng)的抗磨能力更合理，使用什么樣的輸送帶通過輸送機(jī)確定它可以在什么條件下工作有序推進。
根據(jù)覆蓋層的材料，傳送帶分為橡膠傳送帶和輕型傳送帶。重工業(yè)中重質(zhì)材料的運(yùn)輸主要使用鋼鐵和煤炭等橡膠輸送帶範圍，占下游輸送帶市場(chǎng)的90%以上效果。
通常發展的關鍵，刮板排屑機(jī)由三部分組成：骨架材料，覆蓋層，粘合層材料和底漆材料有所應。覆蓋層具有保護(hù)骨架材料道路，輸送物料，吸收物流沖擊今年，增加摩擦和抗磨損的功能空間廣闊。
該功能是傳送帶正常運(yùn)行的保證。輸送帶是否能滿足耐高溫真諦所在，耐磨和抗靜電的特殊要求取決于覆蓋材料的特性研學體驗。
輕型輸送帶主要用于輕工和農(nóng)業(yè)，主要用于自動(dòng)化生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的軸承和輸送提供深度撮合服務，是輕工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的關(guān)鍵部件深刻內涵。
經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的操作后，刮板排屑機(jī)發(fā)生故障是正常的最為突出。因此逐步改善，維護(hù)人員必須定期進(jìn)行必要的維護(hù)。刮板排屑機(jī)的檢查工作細(xì)致而復(fù)雜，然后對(duì)每個(gè)人進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹帶動擴大。
1.機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備：1)切屑輸送機(jī)外殼每個(gè)孔的尺寸精度，粗糙度簡單化，介質(zhì)間距實現了超越，形狀和形狀，以及外殼和聯(lián)軸器蓋上的螺紋孔開拓創新，定位孔和工作臺(tái)應(yīng)予以糾正確定性。滿足技能文檔的需求。
2)在裝配過程中更優質，應(yīng)仔細(xì)清潔切屑輸送機(jī)的部件成就，不應(yīng)有銹斑，外殼內(nèi)不應(yīng)有污垢項目。每個(gè)傳動(dòng)部件的調(diào)整應(yīng)符合技能文件的要求相對開放。
3)刮板排屑機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承無明顯磨損跡象綜合運用，緊固件無明顯塑性變形相貫通。此外，其他部件也應(yīng)沒有明顯的磨損和變形跡象。
4)切屑輸送機(jī)減速器和鏈輪組件無泄漏外觀系統，制動(dòng)盤的方法，聯(lián)軸器和聯(lián)軸器動(dòng)平衡測(cè)試符合技術(shù)檔案的要求。
2.頭部和尾部驅(qū)動(dòng)部件：1)刮板排屑機(jī)的整個(gè)鏈輪組件和盲軸設(shè)備符合技能文件的要求方法。頭軸和尾軸對(duì)滾動(dòng)敏感生產創效，不存在卡觸摸的可能性。
2)鼻架進行探討，尾架和過渡槽之間的連接應(yīng)緊緊密協作，鼻，尾管理，過渡槽和橋不焊接。
3)壓力鏈接頭堅(jiān)固，磨損不得超過6mm切實把製度。當(dāng)它結(jié)束時(shí)優化上下，可以通過電焊或熱噴涂來校正。
3最新，鏈輪發揮重要作用，舌片，鏈條分離器：1)鏈輪不得有軸向湍流發展空間，兩個(gè)鏈輪和框架之間的間隙應(yīng)符合規(guī)劃要求創造性。
2)刮板排屑機(jī)聯(lián)軸器的彈性元件，剪切銷的原材料和尺寸應(yīng)符合技能文件的規(guī)定就此掀開。
3)鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損能力，鏈輪支撐水平圓鏈的大磨損
4.應(yīng)用保護(hù)：1)操作人員在操作前應(yīng)充分了解設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及處理總之。
2)在使用過程中長足發展，應(yīng)確保常規(guī)的注油量經(jīng)常附著在減速器上，每個(gè)密封件內(nèi)不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象足了準備。另外規模設備，如果減速機(jī)噪音過大，溫度過高穩步前行，密封面漏油至關重要，應(yīng)及時(shí)處理。
3)定期檢查接頭螺栓指導，以免松動(dòng)建設項目，特別是減速器的變速箱螺栓，減速器和連接缸的連接螺栓服務品質，連接缸和電機(jī)的連接螺栓傳遞，刮板的鏈條螺栓等充分，短缺和松動(dòng)應(yīng)及時(shí)。填充并收緊的發生。
